Бизнес на производстве строительных материалов отличается прибыльностью и хорошими показателями рентабельности. Одним из перспективных направлений открытия бизнеса в этом сегменте считается изготовление ДСП.
Фанера нашла широкое применение во многих сферах деятельности: строительстве, судо- и авиастроении, вагоностроении, мебельном и паркетном производстве, при изготовлении упаковки и тары, музыкальных инструментов, декорировании и облицовочных работах, поэтому спрос на нее стабилен и высок.
Бизнес на производстве ДСП
Основу листов ДСП составляют несколько слоев (от 3 и более) лущеного шпона с добавлением связующих компонентов. В зависимости от числа слоев и породы древесины, а также технологии стыковки пластов, размеров листов, различают фанеру общего назначения, повышенной, средней и низкой водостойкости, шлифованную и нешлифованную, крупноформатную, с продольным или поперечным расположением волокон, прямую или профилированную, армированную различными материалами от резины до металла.
Изготовление ДСП, в зависимости от области ее применения, выполняется согласно ГОСТ и строгим нормам и правилам. Жесткие требования выдвигаются и к сырью — для каждого типа ДСП используется определенный вид шпона, а также спирто- и водорастворимые смолы, клея марок ФСФ, ФК.
Чаще всего используется шпон хвойных пород или березовый, реже — ольховый, кленовый. Именно такая древесина оптимально подходит по соотношению цена-качество. Толщина одного слоя может составлять от 1 до 4,5 мм.
Процесс производства обыкновенной строительной и упаковочной фанеры обобщенно состоит из таких этапов: сначала древесные бревна вымачивают, затем лущат, после чего с помощью специальных станков изготавливают листы шпона, нарезают их согласно габаритам будущих листов фанеры. Затем высушивают и с помощью роликовой системы прокатки передают на сортировку, в процессе которой удаляются бракованные или некондиционные листы.
Листы шпона, которые прошли контроль качества, склеиваются смолой, клеем или бакелитовой пленкой в сэндвич с необходимым числом слоев и формируют уже готовый лист фанеры под действием веса и температуры в термо-прессе.
Далее, при необходимости, поверхности ламинируются, шлифуются, упаковываются в пленку и передаются на склад. Производство относится к безотходным, так как вся стружка, сколы, щепки, кора после лущения, лишние куски фанеры перерабатываются в рубильной машине, используются в качестве топлива для теплогенератора.
Оборудование и помещение для производства ДСП
Таким образом, основное оборудование, которое необходимо приобрести для открытия своего бизнеса на изготовлении фанеры — это калибровочные, лущильные станки, раскроечный автомат, роторные ножницы, сушилка, термо-прессовочная установка, вилочные погрузчики, транспортеры, узлы подачи бревен.
К помещению для размещения производства предъявляются жесткие требования по обеспечению пожаробезопасности, деактивации вредных веществ, выделяемых при нагреве смол и клеев, удалении отходов в виде древесной пыли и взвеси, все это обеспечивается наличием профессиональных систем вентиляции, очистки и кондиционирования воздуха, регулярным содержанием цехов в чистоте и комплексом противопожарных мер.
Персонал
Что касается персонала, то бесперебойную работу предприятия осуществляет штат сотрудников, состоящий из операторов на каждый деревообрабатывающий станок — резчиков, лущильников, операторов сушильных камер и термопресса, технолога, упаковщиков, грузчиков, водителей, механика, подсобных рабочих. А также менеджеров по закупке сырья и продаже готовой продукции, администрации.
Конечно же, чтобы охватить полный цикл производства ДСП, требуются серьезная материально-техническая база, внушительный штат и немалый стартовый капитал на реализацию бизнес-идеи.
Некоторые предприниматели, желающие открыть свой бизнес на изготовлении фанеры, но ограниченные в средствах, начинают с того, что приобретают оптом готовый шпон и с помощью подручных инструментов, а то и вовсе вручную, склеивают его и прессуют. Другие же, на старте бизнес-проекта, ограничиваются выпуском только одного вида фанеры, к примеру — не шлифованной, или гнутой. Это тоже позволяет сократить издержки и расходы на старте, но и сужает рамки сбыта продукции, и уменьшает прибыль и рентабельность.
