Открыть свой бизнес на производстве паркета рентабельно только в тех регионах, где существует высокий спрос на это достаточно недешевое напольное покрытие. Паркетная доска — это самое красивое, долговечное, экологически чистое и натуральное украшение пола.
Паркет бывает разным: штучным, мозаичным (наборным), двухслойным щитовым, художественным (дворцовым). К самым дорогим типам этого покрытия относят массивную и многослойную доску (пронто-паркет), состоящую из крупных цельных кусков древесины.
В зависимости от выбранного для изготовления типа паркета, определяется размер инвестиций на реализацию бизнес-идеи и нужный тип оборудования.
Если Вы только начинаете свой бизнес и располагаете небольшим стартовым капиталом, рекомендуется начать с изготовления штучного паркета. Такой товар — самый доступный по цене, поэтому наиболее востребован среди потребителей.
Технологический процесс изготовления штучного паркета
Технология изготовления штучного паркета заключается в следующем:
- Сначала натуральную древесину распиливают на доски-заготовки нужного размера;
- Затем отбраковывают все лишнее: удаляют доски с дефектами (содержащие сучки, трещины);
- Фрезеруют для получения кромок и гладкости лицевой поверхности, нарезают на каждой заготовке пазы и гребни;
- Упаковывают.
Качество сырья определяет класс паркета, его внешний вид, надежность и долговечность эксплуатации. Поэтому подбору древесины, ее тщательной просушке и подготовке уделяется большое внимание в этом бизнесе.
Оборудование
Стоимость лесопильного комплекса европейского производства, включающего в себя механизированный узел подачи материалов, заточное оборудование, распильные и фрезерные станки, программное управление, обеспечивающее рациональный расход древесины, составляет около 47000-50000 $. Также потребуется сушилка с несколькими режимами работы и влагомеры — это еще около 15 000 у.е.
Если приобретать узлы для столярного участка по отдельности, то многопильный станок стоит минимум 5000$, два торцовочных станка обойдутся в среднем в 6000 у.е., заточный центр — от 10 000$.
Паркетная линия от российского производителя, позволяющая выпускать штучный паркет в больших объемах и включающая в себя шипорез и четырехсторонний строгальный станок, стоит от 60 000 долларов, аналогичное оборудование из Европы — от 300 000 $.
Помещение и разрешения
Для размещения производства только под лесопильный цех потребуется помещение площадью 150-200 кв.м. Столько же необходимо выделить под нужды склада для хранения срубов и готовой продукции. Идеальный вариант — использовать площади уже существующих деревообрабатывающих предприятий.
На открытие бизнеса придется получить разрешения от муниципальных служб, пожарной инспекции, СЭС и экологического надзора.
Выпускается продукция согласно ГОСТ, если в планах — экспорт товара, то — в соответствии со стандартами и сертификацией ISO 9001. На древесину оформляется санитарный сертификат в Роспотребнадзоре.
Сырье и материалы
В качестве древесной основы паркета чаще всего используются срубы ясеня и дуба. Цены зависят от объемов партии и ценовой политики поставщиков в регионе, их количества. Также необходимы импортный паркетный клей по цене 2-4 у.е. и лак от 2$ за 1 кг.
Расходы на открытие своего бизнеса, прибыль
Доставка, монтаж, отладка оборудования и закупка первой партии сырья обойдутся предпринимателю в 50 тысяч $.
Себестоимость паркета складывается из затрат на покупку сырья: их доля составляет 60%; 20% — это фонд оплаты труда, 15% — коммунальные платежи (электроэнергия), остаток — прочие накладные расходы. Рентабельность бизнеса оценивается в 15%.
Производители паркета получают прибыль не только на изготовлении и продаже своей продукции оптом и в розницу. Дополнительные источники дохода такого бизнеса: это укладка — на сегодняшний день существует несколько десятков техник, услуги по дальнейшему обслуживанию покрытия, реставрация и восстановление старого паркета, хороший вариант заработка — экспорт собственного товара за границу.
